Il vetro argentato prende il nome da uno strato d’argento aderente ad una superficie della lastra, che causa un effetto di riflessione ottica, visibile sulla superficie opposta alla superficie trattata. Le lastre sulle quali viene effettuata l’argentatura sono prodotte con il procedimento float (che consiste nel fare galleggiare il vetro sopra uno strato di stagno fuso) e poi sottoposte al trattamento; tuttavia l’argentatura può essere eseguita anche ad altri stadi di lavorazione del vetro. Questo tipo di vetro può essere dotato di pellicola antinfortunistica, che in caso di rottura dello specchio, ne mantiene i frammenti aderenti ad essa ed evita potenziali infortuni.

Di invenzione successiva al vetro Pilkington, il vetro autopulente trova impiego nella costruzione degli edifici, automobili e altre applicazioni tecniche.
Uno strato di 50 nm di biossido di titanio applicato sulla superficie esterna produce l’effetto autopulente attraverso due meccanismi:

• effetto fotocatalitico: i raggi ultravioletti catalizzano la decomposizione delle molecole organiche sulla superficie della finestra;
• idrofilicità: l’acqua viene attratta dalla superficie del vetro, dove forma un sottile strato che “lava via” i residui dei composti organici.

Il vetro a controllo solare riduce l’utilizzo di sistemi di condizionamento, il carico energetico ed i costi. Nei climi più caldi, il vetro a controllo solare è utilizzato per ridurre l’apporto di calore solare e aiuta al controllo dell’abbagliamento. Nei climi temperati, è utilizzato per controbilanciare il controllo solare con un’elevata trasmissione di luce naturale. Il vetro a controllo solare è indicato in situazioni dove un eccessivo apporto di calore solare può costituire un problema in varie applicazioni, come ad esempio verande di ampie dimensioni, passerelle pedonali vetrate e facciate di edifici.

Il vetro cristallo (o semplicemente cristallo) è un vetro con aggiunta fino al 35% di piombo; duro, brillante; con aggiunta di potassio e cristallo di Boemia; utilizzato per oggetti artistici (calici di particolare pregio).

L’emissività è una proprietà della superficie.

Quando si fronteggiano due superfici a diversa temperatura si ha uno scambio di calore per irraggiamento proporzionale a questa proprietà.

L’emissività normale di un vetro classico è pari a 0,89; quella di una vetrata a deposito basso emissivo (low-e) può raggiungere 0,01.

L’emissività è una proprietà essenziale per le prestazioni termiche delle vetrate isolanti.

Quanto più bassa è l’emissività del vetro, tanto più bassa sarà la perdita energetica per irraggiamento e, di conseguenza, migliori le prestazioni termiche della vetrata isolante.

Norme con validità europea.

Il vetro float rappresenta il 90% del vetro piatto prodotto nel mondo.

Fabbricato con il sistema “a galleggiamento”, è stato inventato da Alastair Pilkington, dove il vetro fuso è versato ad un’estremità di un bagno di stagno fuso.

Oggi quest’operazione è effettuata in atmosfera controllata.

Il vetro galleggia sullo stagno e si spande lungo la superficie del bagno, formando una superficie liscia su entrambi i lati.

Il vetro si raffredda e solidifica mentre scorre lungo il bagno, formando un nastro continuo.

Il prodotto è poi “lucidato a fuoco”, riscaldandolo nuovamente su entrambi i lati, e presenta così due superfici perfettamente parallele.

Le lastre sono realizzate con spessori standard di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22 e 25 mm. Le dimensioni delle lastre sono normalmente di 321 x 600 cm.

Il vetro float, nell’edilizia moderna, viene utilizzato con lavorazioni che lo posso rendere più sicuro (tempera, indurimento, stratifica) o più performante dal punto di vista dell’isolamento termico, fonico, solare (vetri isolanti doppi o tripli con intercapedini con gas, trattamento basso emissivo, colorazioni).

Il vetro può essere forato al trapano con apposite punte diamantate, adeguatamente refrigerate con getto continuo d’acqua.

La foratura può essere eseguita da trapani per vetro manuali monotesta o doppiatesta o a controllo numerico.

I fori non devono essere troppo vicini al bordo (a seconda anche dello spessore del vetro) per evitare rotture dovute alle tensioni interne del pezzo.

Nuovi macchinari permettono di forare con un particolare tipo di sabbia miscelata ad acqua (waterjet).

Non facile a rompersi, garantito contro la rottura provocata da urti accidentali.

Una vetrata isolante è detta a isolamento termico rinforzato quando contiene un vetro basso emissivo.

La vetrata isolante è definita anche vetro isolante o in gergo vetro camera, e in linguaggio normativo “vetri uniti al perimetro” (in inglese: IGU, da Insulating Glass Unit, cioè elemento vetrato isolante).

È una struttura vetrata utilizzata in edilizia, in particolare nei serramenti esterni (finestre e porte) e facciate continue, per aumentare le prestazioni di isolamento termico e acustico.

È costituita da due o più lastre di vetro piano unite tra di loro, al perimetro, da un telaietto distanziatore in materiale metallico profilato (alluminio, acciaio) o polimerico e separate tra di loro da uno strato d’aria o di gas (argon, kripton o xeno).

Il telaietto perimetrale è conformato in modo che all’interno di esso possano trovare alloggio dei sali che sono necessari per mantenere disidratata la lama d’aria risultante, evitando in questo modo la comparsa di condensa sulla superficie delle lastre rivolta verso l’intercapedine.

L’argon, il kripton e lo xeno hanno lo scopo di aumentare l’isolamento termico, espresso in W/m²·K; l’impiego di gas kripton permette di ottenere valori prestazionali elevati mantenendo lo spessore della vetrata isolante esiguo: una vetrata isolante di spessore totale di 17 mm (con l’impiego di kripton) avrà lo stesso valore ug di una vetrata di 24 mm che impiega gas argon.

L’isolamento acustico è invece ottenuto attraverso l’incremento dello spessore delle lastre (meglio se di spessore diversificato per evitare fenomeni di risonanza acustica) e l’impiego di materiali fonoisolanti come alcuni PVB impiegati nel vetro stratificato.

Il vetro lucido è caratterizzato da una lucentezza naturale o conferita da proprietà o trattamenti particolari.

Marchio che viene affisso sul prodotto, sul suo imballaggio e sui documenti commerciali di accompagnamento. Il marchio attesta la conformità del prodotto vetrario ai requisiti previsti dai Regolamenti e dalle Direttive comunitarie applicabili.

• filo lucido tondo: il bordo risulta arrotondato e lucido, il grado di lavorazione è elevato;




• filo lucido piatto: il bordo risulta lucido e perpendicolare alla superficie ma la congiunzione viene smussata a 45°; anche qui si ha un grado di lavorazione elevato;




• filo grezzo: come il filo lucido, con l’eccezione che il bordo non risulta lucido ma opaco e presenta una rugosità maggiore;




• bisellatura: i bordi del vetro vengono molati per 10-40 mm di altezza per un angolo di circa 7 gradi rispetto alla superficie del vetro stesso.

Film plastico che assicura l’incollaggio meccanico dei componenti vetrari nei prodotti stratificati di sicurezza.

Film plastico che assicura un elevato isolamento acustico e l’incollaggio meccanico dei componenti vetrari nei prodotti stratificati acustici e di sicurezza.

Indice di attenuazione acustica del rumore emesso all’interno di un edificio e prodotto dal traffico stradale.

Indice di attenuazione acustica ponderato (secondo la norma EN 717-1).

Il vetro definisce la sua resistenza al fuoco in base al ruolo statico (resistere meccanicamente) e alla tenuta (evitare il passaggio delle fiamme, dei vapori e dei gas di combustione). Tali caratteristiche vengono indicate oggi, dalle nuove norme europee di riferimento, con la lettera “E” (in precedenza RE).

Importante, per la resistenza al fuoco del vetro, anche l’isolamento termico (limitare il più possibile la trasmissione del calore). Tale caratteristica è indicata comunemente con la lettera ” I “.

In relazione ai requisiti dimostrati e agli elementi strutturali, i vetri resistenti al fuoco vengono classificati in base alle loro caratteristiche costruttive o a determinate prove di laboratorio; un numero affiancato ad una sola o ad entrambe le suindicate lettere, esprime i minuti primi per i quali resistenza, tenuta e isolamento si esplicano.

Percentuale della luce visibile emessa dall’irraggiamento solare che viene riflessa dalla parete vetrata.

Vetro che si ottiene attraverso una lavorazione specifica che rende la sua superficie opaca.

I vetri selettivi sono dei vetri bassi-emissivi che svolgono un’azione di filtro nei confronti del fattore solare, scoraggiando la trasmissione del calore per irraggiamento.

Sono generalmente prodotti con l’impiego di lastre colorate e vengono solitamente confezionati in vetrocamera in modo da raggiungere il doppio obiettivo di isolare termicamente e filtrare i raggi solari.

Sono quindi impiegati nella realizzazione di grandi vetrate o facciate continue pluripiano.

Tecnica di deposito di un motivo smaltato su un vetro attraverso un telaio in tessuto o mediante stampa digitale.

Una forte differenza di temperatura tra due zone adiacenti di un vetro può produrre rotture denominate comunemente rotture per shock termico. L’utilizzo di un vetro temprato o indurito riduce o elimina questo rischio.

Il biossido di silicio è fondamentale per la produzione del vetro, poiché consente la formazione del reticolo vetroso.

Il vetro stratificato (in inglese “laminated glass”) è realizzato unendo due o più strati di vetro ordinario alternato a un foglio plastico di colore simil-latteo, solitamente polivinilbutirrale (PVB). Il PVB è unito a sandwich con il vetro che è poi scaldato a 70°C e pressato con rulli per espellere l’aria ed unire i materiali, l’operazione viene conclusa inserendo il sandwich così composto in un’autoclave a temperatura e pressione costante, dove si completa il processo di espulsione dell’aria, rendendo così il vetro laminato nuovamente trasparente.

Per i vetri laminati stratificati il taglio viene eseguito sia sulla parte superiore della lastra, sia sulla parte sottostante alla parte superiore della stessa, visto che sono due vetri accoppiati, mentre il film polimerico che tiene accoppiate le due lastre (in PVB o polivinilbutirrale) viene generalmente tagliato usando un cutter o imbevendolo di alcool etilico.

Il vetro stratificato è distribuito comunemente in casse contenenti lastre di 3210 x 2400 mm e/o in grandi lastre 3210 x 6000 mm, e con accoppiamenti 3/3, 4/4, o 5/5. Altri accoppiamenti vengono eseguiti appositamente su richiesta.

Gli strati intermedi possono presentare anche diversi spessori come pure il PVB può essere prodotto colorato in modo da dare all’insieme della lastra un aspetto colorato (tonalità bronzo-grigio).

Lo strato intermedio mantiene i pezzi di vetro in posizione anche quando il vetro si rompe, e con la sua resistenza impedisce la formazione di larghi frammenti affilati. Più strati e maggiore spessore del vetro aumentano la resistenza.

Lo strato di PVB dona al materiale anche un maggiore effetto di isolamento acustico e riduce del 99% la trasparenza alla luce ultravioletta.

Il vetro stratificato è normalmente impiegato dove ci può essere il rischio di impatti con il corpo umano, oppure dove il pericolo possa derivare dalla caduta della lastra se frantumata.

Le vetrine dei negozi, i parabrezza-lunotti delle auto sono tipicamente realizzati in vetro laminato come pure le zone parapetto delle vetrate interne ed esterne.

Viene considerato un vetro di sicurezza grazie alla capacità di mantenersi compatto se fratturato.

La lavorazione consiste in un processo di riscaldamento e raffreddamento repentino che mediante un soffio d’aria porta il vetro da una temperatura di 600° ad una di 300°.

Questo procedimento crea una compressione superficiale tale da aumentare la resistenza meccanica e termica del materiale rendendolo notevolmente più flessibile e più facilmente sottoponibile alle diverse sollecitazioni. In caso di rottura il vetro si frantuma in una moltitudine di piccoli frammenti non taglienti.

Percentuale del flusso di energia solare trasmesso direttamente attraverso la vetrata.

Percentuale del flusso luminoso trasmesso direttamente attraverso la vetrata.

Percentuale dell’irraggiamento ultravioletto (UV) trasmesso direttamente attraverso la vetrata.

Esprime la prestazione di isolamento della vetrata: quanto più è basso il suo valore, tanto più elevate saranno le prestazioni isolanti.